Perssons Träteknik har tagit sin nya anläggning på Flygaren i Vårgårda i drift. Fabriken är byggd för att fördubbla kapaciteten av färdigkapade stommar och takstolar och ska samtidigt ge kortare leveranstider till byggfackhandel och hustillverkare i hela Sverige.
Satsningen i Vårgårda är Perssons största utvecklingsprojekt på 90 år och har genomförts under en period av lågkonjunktur. Samtidigt är målsättningen tydlig: att förenkla för kunderna genom att erbjuda kvalitetsprodukter med korta leveranstider till både bygghandel och hustillverkare runt om i landet.
Den nya anläggningen på Flygaren är uppbyggd kring ett sammanhängande produktionsflöde där varje produkt tillverkas från start till slut i samma linje. Virket lastas in i ena änden av byggnaden och passerar genom hela processen innan det lämnar fabriken som färdiga stommar och takstolar i den andra änden.
Automatisering med plockrobot i produktionen
En central del i satsningen är hur flödet genom fabriken har digitaliserats och automatiserats. Genom att ersätta manuella, tunga och repetitiva moment har Perssons effektiviserat produktionen samtidigt som arbetsmiljön har förbättrats. Vid sågarna handlar arbetet nu till största delen om att kontrollera och säkra kvaliteten.
I produktionen spelar även en plockrobot en viktig roll. Den tar över hanteringen av virket när det kommer in i fabriken och bidrar till att hålla ett jämnt och effektivt flöde genom hela processen.
Teknik och människa i samspel
Samtidigt som produktionen har automatiserats lyfter Perssons vikten av den mänskliga närvaron.
— Jag tror att kombinationen av teknik och människa är det vinnande konceptet. Det säkerställer kvaliteten i produkterna, något som vi värdesätter högt här på Perssons, berättar VD Mathias Persson.
Även beslutet att genomföra investeringen mitt under lågkonjunkturen har varit strategiskt.
— Det känns enormt kul att vi idag står här med en färdig anläggning och att det blivit så här bra. Vi har storsatsat mitt i en lågkonjunktur vilket, med facit i hand, varit bra för oss. Genom att använda egen personal har bygget blivit kostnadseffektivt samtidigt som vi fått behålla våra medarbetare så att vi är redo när det vänder i branschen, konstaterar Mathias Persson.